Резервуары нашли свое широкое применение в нефтегазовой отрасли для хранения соответствующего вида продуктов. Поддержание их в рабочем состоянии, сокращение поломок и аварий - важные задачи каждого предприятия. Антикоррозийная защита резервуаров также входит в одно из направлений обслуживающих работ.

Коррозия – процесс окисление элементов металлоконструкций под воздействием воздуха и влаги.

ВИДЫ КОРРОЗИИ

• химическая ( при воздействии воздуха и воды);
• электрохимическая ( при воздействии воздуха, воды и электрического тока);
• механохимическая ( при воздействии воздуха, воды, электрического тока и механических процессов).

Резервуары для хранения нефтепродуктов подвержены как внешней, так и внутренней коррозии. На внутреннюю часть резервуара влияют физико-химические характеристики хранимого продукта, частота заполнения. Наиболее подвержена коррозии та внутренняя часть резервуара, где проходит граница соединения воды и самого нефтепродукта. На скорость протекания реакции влияют температурный режим и стойкость металла, из которого выполнен резервуар. Основная задача при обработке резервуаров – снижение чувствительности металла к образованию коррозии, увеличение срока его службы.

На этапе проектирования всех резервуаров специального назначения важно правильно рассчитать толщину используемых листов металла, и подобрать материал антикоррозионного покрытия. Раз в пять лет проводится обязательный плановый осмотр поверхностей резервуаров для обнаружения участков, подверженных коррозии и их последующей обработки. Предпочтение в сторону одного или иного вида покрытия осуществляется с учетом показателей воздействия среды и в соответствии с СниП 2.03.11-85.

Перед нанесением антикоррозийного материала поверхность резервуара подготавливают, проверяют на отсутствие:

• брызг сварки, шлака, неровных швов;
• последствий газовой резки;
• следов монтажа и перевозки;
• разного вида загрязнений;
• острых краев на внутренней поверхности.

Перед выполнением антикоррозийных работ все поверхности обезжириваются, внутренние части покрываются металлизированными и лакокрасочными материалами, внешние – лакокрасочными со сроком службы не менее десяти лет. Особое внимание уделяется методике нанесения покрытия на дно резервуара. Нанесение защитного слоя происходит при помощи специального пневматического распылителя ровным слоев с избеганием подтеков.

Для защиты резервуаров используется постоянный ток – протекторная защита. Так как все металлы неоднородны по гальваническому составу, электрохимическая антикоррозийная защита основывается на превращении всей поверхности в единый нерушимый однородный слой. Данная защиты эффективна при начавшейся локально коррозии используемых резервуаров.

Лакокрасочная защита является пассивной и в паре с протекторной способна устранить дефекты на покрытии, появившиеся при неаккуратном монтаже, транспортировке или эксплуатации.